วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์?

                                                      วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมเลเซอร์?

วิธีการเลือกเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์?

แน่นอน! การเลือกเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ที่เหมาะสมเป็นกระบวนการที่ต้องพิจารณาอย่างครอบคลุม มันไม่ง่ายเหมือนเครื่องมือทั่วไปเนื่องจากมีต้นทุนสูงกว่าและมีลักษณะทางเทคนิค

ต่อไปนี้เป็นคู่มือการเลือกอย่างเป็นระบบเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจความคิดของคุณได้ชัดเจน ตั้งแต่การกำหนดความต้องการไปจนถึงการทำความเข้าใจพารามิเตอร์หลักของเครื่องจักร

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดข้อกำหนดการสมัครของคุณ (จุดเริ่มต้นที่สำคัญที่สุด)

ก่อนที่จะพิจารณาพารามิเตอร์ทางเทคนิคใดๆ ให้ตอบคำถามต่อไปนี้ก่อน:

วัตถุที่กำลังทำความสะอาดคืออะไร?

ประเภทวัสดุ:เป็นโลหะ (เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง โลหะผสมไททาเนียม) หรืออโลหะ- (หิน วัสดุผสม ไม้ทาสี) วัสดุที่แตกต่างกันมีอัตราการดูดกลืนแสงเลเซอร์ที่แตกต่างกัน

แบบฟอร์มชิ้นงาน:เป็นส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ (เช่น เรือ สะพาน) ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ (เช่น แม่พิมพ์ เกียร์) หรือเป็นแผ่นเรียบหรือไม่?

ต้องกำจัดสารปนเปื้อนอะไรบ้าง?

สนิมชั้นออกไซด์

ทาสี,เคลือบ

คราบน้ำมัน จาระบี

ตะกรันเชื่อม, ออกไซด์เชื่อม (สีความร้อน)

กาวสารตกค้าง

สารสะสมคาร์บอน สารกำจัดเชื้อรา

ข้อกำหนดสำหรับผลการทำความสะอาดมีอะไรบ้าง?

ความสะอาด:จะต้องได้มาตรฐานอะไร? ความสะอาดเพียงพอหรือไม่ หรือจำเป็นต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น Sa2.5 หรือ Sa3.0 ในการกำจัดสนิม

ความเสียหายของพื้นผิว:ความเสียหายระดับไมครอน-ต่อวัสดุพิมพ์ยอมรับได้หรือไม่ หรือไม่จำเป็นต้องสร้างความเสียหายเป็นศูนย์? (เช่น สำหรับการทำความสะอาดโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมหรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ)

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ:พื้นที่ที่จะทำความสะอาดมีขนาดเท่าไร? วงจรการผลิตต้องเร็วแค่ไหน?

สภาพแวดล้อมในการทำงานเป็นอย่างไร?

เป็นเวิร์กช็อปประจำโรงงานหรือไซต์เคลื่อนที่กลางแจ้งที่ต้องมีการเคลื่อนย้ายบ่อยครั้งหรือไม่?

มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความสามารถในการ-ป้องกันการระเบิด -กันฝุ่น หรือกันน้ำ- หรือไม่

ขั้นตอนที่ 2: ทำความเข้าใจพารามิเตอร์หลักของเครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์

เมื่อความต้องการของคุณชัดเจนแล้ว ให้เปรียบเทียบกับพารามิเตอร์หลักเหล่านี้:

1. ประเภทเลเซอร์ (แกนกลางของแกนกลาง)

ในตลาดมีสองประเภทหลักที่เหมาะกับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน:

พัลซิ่งไฟเบอร์เลเซอร์

ลักษณะเฉพาะ:กำลังสูงสุดของพัลส์สูง, เวลาโต้ตอบสั้น ๆ

ข้อดี:

ความแม่นยำในการทำความสะอาดสูง ความเสียหายของพื้นผิวน้อยที่สุด ความเสียหายเป็นศูนย์

เหมาะสำหรับทำความสะอาดชั้นบางๆ สารปนเปื้อนละเอียด (เช่น ชั้นออกไซด์ สนิม อนุภาคขนาดเล็ก)

มีประสิทธิภาพในการขจัดสารเคลือบแข็ง (เช่น ชั้นอโนไดซ์ สีสเปรย์)

ข้อเสีย:ประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำสำหรับการเคลือบหนาหรือการทำความสะอาดพื้นที่ขนาดใหญ่-

สถานการณ์การใช้งาน: การทำความสะอาดแม่พิมพ์ ก่อน-/หลัง-การรักษาการเชื่อม ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การบูรณะ文物 ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ฯลฯ

ไฟเบอร์เลเซอร์คลื่นต่อเนื่อง (CW)

ลักษณะเฉพาะ:จ่ายไฟได้เสถียร ต่อเนื่อง สะสมความร้อนได้เร็ว

ข้อดี:

ประสิทธิภาพการทำความสะอาดสูงมาก เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่และมีสารปนเปื้อนหนา

ความสามารถที่แข็งแกร่งในการขจัดสีหนา สนิมหนัก ตะกรันเชื่อม ฯลฯ

ข้อเสีย:

บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมากขึ้น-สามารถสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวได้ง่าย (เช่น ทำให้พื้นผิวโลหะละลายหรือเปลี่ยนสี)

ต้องมีความแม่นยำในการควบคุมสูง มีความเสี่ยงสูงหากดำเนินการไม่ถูกต้อง

สถานการณ์การใช้งาน: กำจัดสีดาดฟ้าเรือ, โครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่, สะพาน, คราบน้ำมันหนัก,และเขตอุตสาหกรรมหนักอื่นๆ

วิธีการเลือก?

เลือก Pulsed เพื่อความแม่นยำและความปลอดภัยของวัสดุพิมพ์

เลือกแบบต่อเนื่องเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด โดยไม่ต้องกังวลกับความเสียหายของวัสดุพิมพ์เล็กน้อย

ขณะนี้อุปกรณ์จำนวนมากรองรับแล้วโหมดสลับพัลซิ่ง / CWสร้างความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพแต่ในราคาที่สูงกว่า

2. พลังเลเซอร์

ช่วงพลังงาน:ระดับทั่วไปคือ 100W, 200W, 500W, 1,000W, 2000W เป็นต้น

หลักการคัดเลือก:

พลังงานที่สูงกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไปมันจะต้องตรงกับงานทำความสะอาดของคุณ

พลังงานต่ำ (20W-200W):เหมาะสำหรับการทำความสะอาดอย่างละเอียด การวิจัยในห้องปฏิบัติการ การฟื้นฟู文物

กำลังไฟปานกลาง (200W-500W):นี่คือกลุ่มผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมกระแสหลักที่สุด เหมาะสำหรับงานขจัดสนิม ขจัดสี และกำจัดออกซิไดซ์ส่วนใหญ่

กำลังสูง (500W ขึ้นไป):ออกแบบมาเพื่องานหนัก-พื้นที่ขนาดใหญ่-โดยเฉพาะ ขจัดสารเคลือบหนาเพื่อการทำความสะอาดที่รวดเร็ว

พูดง่ายๆ ก็คือ ยิ่งสารปนเปื้อนมีความเข้มข้นและยากขึ้นเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้พลังงานมากขึ้นเท่านั้น